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UV涂裝設備

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產品詳情

產品名稱:UV自動涂裝設備
產品別名:
小型自動噴漆涂裝線、UV自動平面烘干線、手機外殼UV自動涂裝線、塑膠無塵噴漆線、自動烤漆流水線、自動噴粉設備、UV涂裝生產線、全自動自動噴漆機、 自動噴涂生產線、UV噴涂生產線、涂裝設備、專業生產涂裝設備、UV自動往復機噴涂機、整廠噴涂設備規劃、uv涂裝設備、uv自動噴涂機、uv涂裝機。
特征描述:
實用新型涉及汽車涂裝UV漆的固化設備,包括箱體,所述箱體由兩個自動卷簾門分隔為固化箱和分別位于固化箱兩邊的密閉退出箱和密閉退出箱,兩密閉箱的兩端分別具有自動門,在固化箱底板上設置有相互平行的三組導軌,中間一組導軌慣穿整個箱體并延伸到箱體外,其上設置有自走式工件支架,兩側邊的導軌僅位于固化箱內,在固化箱內設置有位于兩側導軌上的、具有三組紫外光燈管的移動式門型燈架和兩個具有紫外光燈管的移動式側燈架,三個燈架分別由同步電機帶動,在側導軌上移動。該設備工作效率高,極大地縮短了固化時間;能耗低,所消耗的能量僅為氨基烤漆所需能量的1 /32;提高了涂層品質,其耐劃、耐磨性均高于氨基烤漆。與傳統的油漆工藝相比,粉末涂裝自動噴粉設備具有如下優勢:
1、高效:由于是一次性成膜,可提高生產率30-40%
2、節能:降低能耗約30%。
3、污染少:無有機溶劑揮發(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)。
4、涂料利用率高:可達95%以上,且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可達50-80μm,其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

6、成品率低:在未固化前,可進行二次重噴。

7、工作效率高,氨基烤漆干燥時間約為4060分鐘,而UV漆的固化時間為12秒,極大地縮短了固化時間,從而可以節約大量的生產車間面積和減小大量的設備設施,使投資減少·

8、能耗低,與氨基烤漆相比,單位面積涂裝固化所需的能耗,UV漆固化所消耗的能量僅為氨基烤漆所需能量的1 /32;

9、提高了涂層品質,汽車涂裝了UV漆后,其耐劃、耐磨性均高于氨基烤漆,并且涂層豐滿、光亮,美觀;

10、氨基烤漆在施工過程中,有大量揮發性有機物對環境產生很大的污染,UV涂料屬于無溶劑型涂料,施工過程中沒有或只有少量有機揮發物散發,從而汽車采用UV涂料比采用氨基空氣的環保性能優越。

操作流程:
上A線→手動除塵→自動除塵→預熱→噴底漆(固定12槍)→流平(4min)→IR固化(80℃35米)→5米冷卻→面漆(固定12槍)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化(8-5KW)→冷卻→下件→鍍膜。
上B線→手動除塵→自動除塵→噴UV漆(固定12槍)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化(8-5KW)→冷卻→下件。
1)基本原理 :    
在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經加溫烘烤
固化后粉層流平成為均勻的膜層。    
2)影響粉末靜電噴涂質量的主要因素:     
粉末靜電噴涂中,影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
應用行業用途:
廣泛應用于鈦晶彩繪藝術移門板、彩繪藝術電視背景墻板、納米材料、汽車外殼、五金和塑膠產品噴涂使用,起到美觀耐磨的作用
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